در اینجا  می‌خواهم افکار و نکات برگرفته از سخنرانی سعید مادرشاهی در رویداد FacadeForum 2019 را با شما به اشتراک بگذارم. مدرس، مهندس نما و معاون شرکت مشاوره نمای “آلوم گلس”، تخصص خود را در جنبه‌های مختلف مهندسی نما، با تمرکز بر پانل‌های GFRC (بتن مسلح با الیاف شیشه) به اشتراک گذاشت. سخنرانی او چالش‌های پیش روی معماران، مهندسان و کارفرمایان، و همچنین راه‌حل‌ها و بهترین شیوه‌های این حوزه را پوشش داد.

چالش‌های همکاری در کارگاه ساختمانی:

یکی از نکات کلیدی که مادرشاهی  برجسته کرد، عدم درک مشترک میان معماران، مهندسان و کارفرمایان بود. او اظهار داشت: “مشکل ما این است که این سه گروه درک مشترک بسیار کمی دارند.” این مسئله به این دلیل به وجود می‌آید که هر طرف اولویت‌ها و محدودیت‌های خاص خود را دارد. معماران به دنبال خلق چیزی جدید و ترجیحی هستند، مهندسان بر جنبه‌های فنی و خطوط تولید تمرکز دارند، در حالی که کارفرمایان محدودیت‌های بودجه و زمان دارند. مادرشاهی  به چالش‌های خاص هر گروه پرداخت. او توضیح داد که معماران اغلب به دنبال ایجاد فرم‌های پیچیده و منحصر به فرد هستند که ممکن است با محدودیت‌های فنی و تولیدی در تضاد باشد. مهندسان باید این طرح‌های خلاقانه را به واقعیت تبدیل کنند، در حالی که پارامترهای مختلفی مانند مقاومت، دوام و ایمنی را در نظر می‌گیرند. کارفرمایان نیز نگرانی‌های مالی و زمانی دارند و می‌خواهند پروژه‌ای موفق با کمترین هزینه و در کوتاه‌ترین زمان ممکن داشته باشند.

دو مسیر برای رسیدن به همفکری در مورد نما پروژه :

مادرشاهی  دو رویکرد برای مقابله با این چالش پیشنهاد کرد. مسیر اول شامل تشکیل یک تیم قبل از شروع پروژه و تجزیه و تحلیل دقیق تمام جنبه‌های پروژه است. این شامل ایجاد یک مدل سه‌بعدی، برآورد هزینه‌ها، ارزیابی ریسک‌ها و تعیین زمان‌بندی پروژه است. کارفرما باید از آنچه می‌خرد، هزینه آن و امکانات و محدودیت‌های موجود آگاه باشد.

مادرشاهی  بر اهمیت ایجاد یک برنامه جامع در ابتدای پروژه تأکید کرد. این برنامه باید شامل جزئیاتی در سطح 300-350 باشد، به این معنی که تمام جنبه‌های پروژه، از جمله مواد، روش‌های ساخت، مسائل مهندسی و ملاحظات نصب، باید به دقت تجزیه و تحلیل شود. با داشتن چنین برنامه‌ای، تیم پروژه می‌تواند با اطمینان بیشتری پیش برود و از سوءتفاهمات یا تأخیرهای احتمالی جلوگیری کند.

رویکرد دوم این است که کارفرما محصولی سفارشی را انتخاب کند که با فرم مورد نظر او مطابقت داشته باشد بدون اینکه هزینه را به مصالحه بگذارد. مادرشاهی  تأکید کرد که کارفرما می‌تواند بدون تحمیل هزینه یا حاشیه سود اضافی، محصولی سفارشی تهیه کند، به شرطی که محدودیت‌های هزینه و محصولات نیمه‌تمام را در نظر بگیرد.

او توضیح داد که این رویکرد مستلزم درک عمیقی از فرآیند تولید و قابلیت‌های مواد است. با انتخاب مواد و تکنیک‌های مناسب، می‌توان طرح‌های سفارشی را با هزینه‌ای معقول ایجاد کرد. مادرشاهی  بر اهمیت همکاری نزدیک بین معماران، مهندسان و تولیدکنندگان در این فرآیند تأکید کرد تا اطمینان حاصل شود که طرح نهایی هم از نظر زیبایی‌شناسی و هم از نظر عملکردی رضایت‌بخش است.

تنوع پانل‌های GFRC:

مادرشاهی  در مورد تنوع پانل‌های GFRC و نحوه استفاده از آنها برای ایجاد فرم‌های پارامتریک که نیاز به خطوط تولید جدید را کاهش می‌دهد، صحبت کرد. او نمونه‌هایی از پروژه‌هایی را نشان داد که در آنها از GFRC برای ایجاد طرح‌های سفارشی استفاده شده بود، مانند یک فروشگاه مواد غذایی هندی در بمبئی و اولین پروژه GFRC در ایران، ساختمان اجلاس سران در اصفهان.

مادرشاهی  توضیح داد که پانل‌های GFRC را می‌توان در اندازه‌های بزرگ ساخت و ظاهر سنگ را تقلید کرد، که آنها را به جایگزینی مقرون به صرفه برای روکش سنگی سنتی تبدیل می‌کند. او همچنین توانایی ترکیب GFRC با سایر مصالح مانند سنگ را برای ایجاد نماهای منحصر به فرد و جذاب از نظر بصری برجسته کرد.

مادرشاهی  چندین مثال از پروژه‌های موفق در ایران و سایر کشورها ارائه کرد که در آنها از پانل‌های GFRC برای ایجاد نماهای چشمگیر استفاده شده بود. این پروژه‌ها شامل مراکز خرید، ساختمان‌های اداری، هتل‌ها و حتی سازه‌های یادبود بود. او خاطرنشان کرد که تنوع طرح‌ها و کاربردهای ممکن با GFRC تقریباً بی‌پایان است و این ماده به معماران و طراحان اجازه می‌دهد تا خلاقیت خود را آزاد کنند.

ترکیب و تولید GRC:

مادرشاهی  وارد جنبه‌های فنی GFRC شد و ترکیب آن را به عنوان کامپوزیتی از یک پرکننده (مانند سنگ، شیشه یا لاستیک) و یک چسب سیمانی توضیح داد. او در مورد اهمیت استفاده از مواد ویژه مانند تسریع‌کننده‌های مقاومت، تقویت‌کننده‌ها و الیاف پلاستیکی برای بهبود عملکرد پانل‌های GFRC صحبت کرد.

مادرشاهی  به تفصیل در مورد نقش این افزودنی‌های ویژه در دستیابی به خواص مطلوب در پانل‌های GFRC توضیح داد. او توضیح داد که چگونه تسریع کننده‌های مقاومت می‌توانند توسعه قدرت اولیه را تسریع کنند، در حالی که تقویت کننده‌ها مانند الیاف شیشه مقاومت کششی و دوام کلی را بهبود می‌بخشند. علاوه بر این، الیاف پلاستیکی می‌توانند برای کنترل ترک‌خوردگی و بهبود چقرمگی ماده استفاده شوند.

دو روش تولید ذکر شد: پیش‌مخلوط و اسپری دستی. روش اسپری دستی مقاومت بهتری را ارائه می‌دهد و امکان ایجاد برش‌های ویژه را فراهم می‌کند، در حالی که روش پیش‌مخلوط شامل استفاده از قالب‌های سیلیکونی است. مادرشاهی  بر اهمیت قالب در فرآیند تولید تأکید کرد، زیرا کیفیت و یکنواختی پانل‌های GFRC را تعیین می‌کند.

او جزئیات بیشتری در مورد هر یک از این روش‌های تولید ارائه کرد و مزایا و معایب آنها را برجسته کرد. در روش پیش‌مخلوط، مخلوط GFRC در یک قالب سیلیکونی که به شکل مورد نظر ساخته شده است، ریخته می‌شود. این روش برای تولید انبوه مناسب است زیرا می‌توان چندین پانل را به طور همزمان با استفاده از قالب‌های مشابه ساخت. با این حال، پیچیدگی طرح‌هایی که می‌توان با این روش ایجاد کرد محدود است.

در مقابل، روش اسپری دستی انعطاف‌پذیری بیشتری در طراحی ارائه می‌دهد. در این تکنیک، مخلوط GFRC مستقیماً روی یک قالب یا سطح موقت اسپری می‌شود و سپس برای ایجاد شکل نهایی شکل می‌گیرد. این روش برای تولید پانل‌های بزرگ‌تر یا طرح‌های پیچیده‌تر ایده‌آل است، اما به مهارت و تجربه بیشتری نیاز دارد.

مادرشاهی  بر اهمیت انتخاب روش تولید مناسب بر اساس الزامات خاص هر پروژه تأکید کرد. عواملی مانند پیچیدگی طراحی، اندازه پانل‌ها، حجم تولید و بودجه باید هنگام تصمیم‌گیری در مورد استفاده از روش پیش‌مخلوط یا اسپری دستی در نظر گرفته شود. او همچنین بر نیاز به کنترل کیفیت دقیق در طول فرآیند تولید تأکید کرد تا از دستیابی به خواص مکانیکی و ظاهری مطلوب اطمینان حاصل شود.

ملاحظات مهندسی بتن GFRC:

مادرشاهی  بر اهمیت در نظر گرفتن جنبه‌های مهندسی هنگام کار با پانل‌های GFRC تأکید کرد. او در مورد محدودیت‌های تولید، مانند اندازه پانل‌ها و شبکه‌های قالب‌گیری و نیاز به یک خط قالب‌گیری طراحی‌شده برای اطمینان از کیفیت یکنواخت صحبت کرد.

شکل پانل‌ها، چه مسطح، منحنی یا زره‌پوش، نیز نقش مهمی در فرآیند مهندسی ایفا می‌کند. مادرشاهی  اهمیت اتصالات، مانند محفظه‌های ریخته‌گری و بیلبوردها را در محکم کردن پانل‌ها به سازه برجسته کرد. او مفهوم جریان مغناطیسی و اهمیت فراهم کردن امکان حرکت در پانل‌ها برای سازگاری با حرکات لرزه‌ای و زمینی را توضیح داد.

ضمانت کیفیت و آزمون های بتن نما

با تأکید بر اهمیت کنترل کیفیت و آزمون در تولید GFRC، آقای سعید مادرشاهی  نیاز به رعایت دقیق استانداردها برای تضمین سلامت سازه را تأکید کرد.

ارتقاء زیبایی‌های معماری

بینش‌های آقای سعید مادرشاهی  فراتر از فنیات بود، بر زوایای زیبایی معماری و یکپارچگی بی‌درنگ طراحی و کارکرد تمرکز کرد.

هماهنگی معماری با GFRC

با نمایش ترکیب هماهنگی اشکال معماری و مواد قابل دستیابی با GFRC، آقای سعید مادرشاهی  نقش اساسی آن در ارتقای جذابیت بصری سازه‌ها را برجسته کرد.

امکانات طراحی نوآورانه با بتن

از ایجاد کانترهای آشپزخانه تا ساخت عناصر معماری پیچیده، آقای سعید مادرشاهی  امکانات طراحی بی‌پایانی که توسط GFRC فراهم می‌شود را برجسته کرد و تطابق آن با نیازهای مختلف طراحی را نمایش داد.

سوالات متداول (FAQs)

GFRC چیست و چگونه صنعت مهندسی فرم را به ارتقا می‌برد؟

مزایای اصلی استفاده از GFRC در پروژه‌های معماری چیست؟

چگونه آقای سعید مدرشاهی بر اهمیت تجزیه و تحلیل دقیق در پروژه‌های مهندسی فرم تأکید می‌کند؟

آیا می‌توانید بیشتر درباره امکانات سفارشی‌سازی ارائه شده توسط GFRC در طراحی معماری توضیح دهید؟

چه نکات اساسی برای تضمین سلامت سازه GFRC در برنامه‌های معماری وجود دارد؟

Introduction:
In this blog post, I would like to share my thoughts and takeaways from Saeid Madarshahi’s insightful talk at the FacadeForum 2019 event. Madarshahi, a facade engineer and vice president of “AlumGlass” facade consultancy, shared his expertise on various aspects of facade engineering, with a focus on GFRC (Glass Fiber Reinforced Concrete) panels. His talk covered the challenges faced by architects, engineers, and clients, as well as the solutions and best practices in the field.

The Challenges of Collaboration:
One of the key points Madarshahi highlighted was the lack of common understanding among architects, engineers, and clients. He stated, “Our problem is that these three have very little common sense.” This issue arises because each party has their own priorities and limitations. Architects aim to create something new and preferential, engineers focus on the technical aspects and production lines, while clients have budget and time constraints.

Two Paths to a Solution:
Madarshahi proposed two approaches to address this challenge. The first path involves forming a team before the project starts and analyzing all aspects of the project in detail. This includes creating a 3D model, estimating costs, assessing risks, and determining the project timeline. The client should be aware of what they are buying, how much it will cost, and the possibilities and limitations involved.

The second approach is for the client to choose a customized product that aligns with their desired form without compromising on cost. Madarshahi emphasized that the client can have a customized product made without incurring additional costs or profit margins, as long as the cost limits and non-finished products are considered.

The Versatility of GFRC:
Madarshahi discussed the versatility of GFRC panels and how they can be used to create parametric forms that reduce the need for new production lines. He showcased examples of projects where GFRC was used to create custom designs, such as an Indian food shop in Mumbai and the first GFRC project in Iran, the Disban Council Hall in Isfahan.

GFRC panels can be made in large sizes and can replicate the appearance of stone, making them a cost-effective alternative to traditional stone cladding. Madarshahi also highlighted the ability to combine GFRC with other materials, such as stone, to create unique and visually appealing facades.

The Composition and Production of GFRC:
Madarshahi delved into the technical aspects of GFRC, explaining its composition as a composite of a filler (such as stone, glass, or rubber) and a cement binder. He discussed the importance of using special materials like resistance speeders, weaponers, and plastic fibers to enhance the performance of GFRC panels.

Two production methods were mentioned: pre-mix and hand spray. The hand spray method offers better resistance and allows for the creation of special cuts, while the pre-mix method involves using silicone molds. Madarshahi emphasized the significance of the mold in the production process, as it determines the quality and consistency of the GFRC panels.

Engineering Considerations:
Madarshahi stressed the importance of considering engineering aspects when working with GFRC panels. He discussed the limitations of production, such as panel sizes and molding networks, and the need for a well-designed molding line to ensure consistent quality.

The shape of the panels, whether flat, curved, or armored, also plays a crucial role in the engineering process. Madarshahi highlighted the significance of connections, such as casting sockets and billboards, in securing the panels to the structure. He explained the concept of magnetic current and the importance of allowing for movement in the panels to accommodate seismic and ground movements.

Conclusion:
Saeid Madarshahi’s talk at FacadeForum 2019 provided valuable insights into the world of facade engineering, particularly the use of GFRC panels. His expertise shed light on the challenges faced by architects, engineers, and clients, and offered practical solutions to overcome them. By understanding the versatility, composition, production methods, and engineering considerations of GFRC panels, professionals in the field can create innovative and cost-effective facade designs.

FAQs:
1. What is GFRC, and how does it differ from traditional concrete?
2. What are the advantages of using GFRC panels in facade design?
3. How can architects, engineers, and clients work together more effectively on facade projects?
4. What are the two main production methods for GFRC panels, and how do they differ?
5. What engineering considerations should be taken into account when working with GFRC panels?